在線纜電纜產線中,人工檢測、普通測徑儀與帶控制功能的測徑儀是三種常見的質量檢測方案,本文來看看這三種測量方式的相同與不同之處。
測量精度
人工:人工測量精度受測量工具精度和人為因素影響大。使用游標卡尺等工具時,精度一般在±0.02mm-±0.05mm左右,且人工讀數易產生視覺誤差,對于小直徑線纜或高精度要求場景,難以保證測量精度。
測徑儀:普通測徑儀精度通常在±0.01mm-±0.02mm(與產品的外徑尺寸有關,一般越大的尺寸,精度會稍低),如JG01/Z-DG15單軸測徑儀標注精度為±0.006mm,JG01/Z-DG40單軸測徑儀標注精度為±0.01mm,JG01/Z-DG70單軸測徑儀標注精度為±0.02mm。采用光電測量等原理,不受人為因素干擾,能準確測量不同規(guī)格線纜直徑,對生產線上運動的線纜也能快速響應并準確測量。
帶控制功能測徑儀:同測徑儀相同。
測量效率
人工:人工測量速度慢,逐個測量線纜多個位置外徑需耗費大量時間,尤其是在連續(xù)生產線上,測量頻率低,無法及時發(fā)現線纜直徑的實時變化,易導致大量不合格產品產生。
測徑儀:測量速度快,測量頻率為500/2000hz,可對各種速度的產品進行檢測,數據更新頻率也較高,能讓操作人員及時掌握線纜直徑變化,這生產線上應用,可減少漏檢。
帶控制功能測徑儀:同測徑儀。
操作便捷性
人工:操作相對簡單,僅需使用測量工具,但需操作人員具備一定技能和經驗,且長時間重復測量工作易使操作人員疲勞,導致測量誤差增大。
測徑儀:通常具有簡潔的操作界面,如觸摸屏操作,方便操作人員快速上手,除開始的基礎信息設置外,均可自動完成檢測,便捷性好。并且部分測徑儀還支持數據存儲和傳輸,可將測量數據傳輸到計算機或其他設備進行分析處理,提高工作效率。
帶控制功能測徑儀:同測徑儀。
實時性
人工:這低速生產線上,可人工慢慢卡量,但效率慢,在稍快速或高速產線上,只能成品檢測,實時性差。
測徑儀:實時性好,產品通過測徑儀即可完成檢測,并且測徑儀是安裝在生產線上,可實時了解當前的外徑尺寸。
帶控制功能測徑儀:同測徑儀。
不合格品驗證
人工:滯后性大,當發(fā)現時,已有大量不合格品生產出來。
測徑儀:可在檢測到不合格產線時進行實時超差聲光提示,能夠及時止損。
帶控制功能測徑儀:同測徑儀。
產品合格率
人工:合格率低,檢測滯后性易導致大量不合格品產生。
測徑儀:合格率中,實時檢測與超差提示,減少不合格品生產。
帶控制功能測徑儀:合格率高,除因突發(fā)情況造成的外徑不合格外,基本能保證成品品質。
產品品質與外徑一致性
人工:精度依賴操作員經驗,一致性差,易受環(huán)境、人工干擾,并且可能損傷測徑儀表面。
測徑儀:在超差提示時,工作人員能及時調節(jié)產線,減少不合格品的進一步產生,產品外徑尺寸一致性一般,可根據歷史記錄尋找周期規(guī)律,進行產線優(yōu)化。
帶控制功能測徑儀:實時閉環(huán)超差控制外徑,每個檢測尺寸都找控制牽引機或擠出機調節(jié)速度,讓線纜外徑往標稱值靠近,產品外徑尺寸一致性優(yōu)異。
投入成本
人工:設備投入少,人工投入多。
測徑儀:設備初期投入多,但可長期使用,人工參與少。
帶控制功能測徑儀:同測徑儀。
帶來效益
人工:不合格率大,線纜成本投入大。
測徑儀:外徑尺寸都在誤差范圍內,有歷史記錄可供查看,客戶認可度高。
帶控制功能測徑儀:產品外徑波動進一步縮小,品質好,客戶認可度優(yōu)。
不管哪種測量方式,對線纜電纜生產線來說,都是品質檢測的重要環(huán)節(jié),而從使用效果來看,獲得品質更好的成品,帶控制功能測徑儀>測徑儀>人工。